?雙螺桿擠出機(jī)分為以下幾個(gè)系統(tǒng)部分：
1、喂料系統(tǒng)：包含料斗、攪拌電機(jī)、喂料電機(jī)?？深A(yù)防物料堆積，便于其順利進(jìn)入進(jìn)料口。
2、外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對(duì)物料進(jìn)行高效增熱，促進(jìn)塑化作用。
3、冷卻系統(tǒng)：使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機(jī)身熱量，從而達(dá)到有效控制筒體溫度的作用。
4、液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。
5、真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。
6、電控系統(tǒng)：負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。
7、螺桿系統(tǒng)：雙螺桿擠出機(jī)重要的組成部分，可分為輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。
      螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程，對(duì)制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。對(duì)于不同型號(hào)和不同廠家設(shè)備的螺桿參數(shù)設(shè)置不同，需要重點(diǎn)關(guān)注。

螺桿的分段
     平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。
     1、輸送段：作用為輸送物料，防止回料。
     2、熔融段：此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。
     3、塑化段：使物料各成分進(jìn)一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。

     4、排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時(shí)進(jìn)一步混合，達(dá)到擠出造粒的目的。