?    制作不同塑料制品時(shí)，塑料擠出機(jī)的操作要點(diǎn)是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。

   1、開車前的準(zhǔn)備工作
(⑴)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥，并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
(檢查擠出機(jī)中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備渭潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
(⑶)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格，按順序?qū)C(jī)頭裝好。

    2、開車
(0在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除璟栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的傾序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(開車，先按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩饅旋轉(zhuǎn)螺汗轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿招矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表5%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺拴拉斷或因原料潮顯汝泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑科料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢饅冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加米斗。

3、停車
⑴停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。⑵關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
()打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卻機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。
(4)螺桿、機(jī)間的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料(威破碎料)，清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)縲桿選用低速(s/min左右以減少磨損。待停車料夷成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
(⑤)擠出機(jī)在擠出時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卻等。塑料擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)，